注塑生產車間擁有28條全球先進的流水化作業生產線，采用歐標大噸位精密注塑機，配備三軸伺服機械手，視覺監視器，集中供料系統保證年產10萬立方成品無任何質量問題?？山邮芩饺硕ㄖ迫嵝曰a，從設計到打樣再到成品僅需要15個工作日。

精密模具車間集設計，加工，維修等三大功能，是億龍的技術核心車間，模具素有工業之母的稱號。車間配有CNC加工中心，CNC精雕機，大型電脈沖，數控車床，中走絲等一批高端機床加工設備。是目前行業內設備最全，技術力量最強的模具房，經過多年的努力開發出了多滑塊全自動100萬次免修技術，開發出了多工序集成沖壓50萬次免修技術。主要承擔產品結構設計，自動化配套，成型技術開發，提產提效等研發工作，覆蓋注塑，擠出，沖壓，吹塑，輥壓模具制造能力。

金屬集成沖壓車間擁有22條全自動沖壓生產線，技術水平行業領先， 獨創的多工序集成沖壓模具配備智能檢測裝置，30萬次免維護，50萬次免修。 年產3萬立方成品，運行成本是傳統工藝的五分之一，在全球保持絕對的競爭優勢。

金屬規整填料生產車間年產2萬立方成品，配備8條先進的高速沖壓生產線，采用三元導軌機床配備高速伺服送料技術穩定沖壓600次/分鐘，保持成型精度0.1MM以內。配備2條自主研發的頂級全自動板波生產線，從進料到成品十幾道工序結合每道工序都配備視覺監視系統杜絕累計誤差保證優良品質。